光(guāng)纖熔接機(jī)在長(cháng)時(shí)間(jiān)的(de)使用之後難免會出現(xiàn)一些問(wèn)題，有(yǒu)些時(shí)候是機(jī)器(qì)出現(xiàn)了緻命的(de)故障，例如內(nèi)部配件(jiàn)的(de)損壞，這(zhè)個(gè)時(shí)候就需要返廠(chǎng)維修，但(dàn)是大多數時(shí)候都(dōu)是出現(xiàn)了一些簡單的(de)故障，用戶自(zì)己都(dōu)可以解決，作(zuò)為(wèi)熔接機(jī)的(de)使用者能夠自(zì)己保養機(jī)器(qì)以及判斷和(hé)解決簡單的(de)問(wèn)題是十...

常見原因有(yǒu)光(guāng)纖質量差、本身(shēn)脆弱 除去(qù)塗覆層時(shí)剝線用力過重 、 光(guāng)纖有(yǒu)傷痕 、 光(guāng)纖切面不平整 不清潔 、 導緻熔接質量差 熔縮接頭放(fàng)入托盤卡槽時(shí)用力不當 、 熔接機(jī)牽引力調整不當 、 大于正常值 、 導緻熔接加溫時(shí)将熔縮接頭拉斷。

常見原因是光(guāng)纖剝去(qù)松護套後受污染、盡管切割前還(hái)要剝離去(qù)一部分 、 但(dàn)溶解結束熱縮後仍有(yǒu)一部分沙粒留在熱縮內(nèi),需重新清潔光(guāng)纖 、 取潔淨套管,重新熔接。

是指測試曲線上(shàng)出現(xiàn)向上(shàng)的(de)台階(正常的(de)損耗是向下(xià)的(de)台階)、常發生(shēng)在用模場(chǎng)直徑大的(de)光(guāng)纖接續模場(chǎng)直徑小(xiǎo)的(de)光(guāng)纖的(de)情況 、 此時(shí)是因為(wèi)模場(chǎng)直徑小(xiǎo)的(de)光(guāng)纖引導反向散射光(guāng)的(de)能力比模場(chǎng)直徑大的(de)光(guāng)纖強所緻 、 從(cóng)理(lǐ)論上(shàng)講 、 它不應算(suàn)是真正的(de)熔接損耗 、 應采取雙向測試平均...

光(guāng)纖接點處出現(xiàn)氣泡的(de)常見原因有(yǒu)光(guāng)纖切割不良、如端面傾斜 、 有(yǒu)毛刺 端面不清潔 、 此時(shí)需要重新清潔光(guāng)纖并進行切割處理(lǐ) 、 放(fàng)電(diàn)電(diàn)極劣化(huà)。

光(guāng)纖溶接結束,在接頭盒內(nèi)固定時(shí)、就輕拿(ná)輕放(fàng) 、 保證光(guāng)纖在最小(xiǎo)彎曲半徑以上(shàng) 、 尤其在使用1550mm波長(cháng)傳輸信号時(shí) 、 彎曲半徑越小(xiǎo)損耗越大 、 另外(wài)光(guāng)纖在盒內(nèi)要順暢 、 安置合理(lǐ).盡量避免擠壓 、 或用力過猛 。

這(zhè)種情況多是光(guāng)纖固定不規範所緻、常見原因是光(guāng)纜接續盒偏小(xiǎo)或其兩邊固定光(guāng)纜的(de)位置太短 、 導緻卡環部分壓力施加在松套管上(shàng) 、 壓住光(guāng)纖 、 OTDR測試時(shí)在接頭盒兩邊形成台階 、 熔接時(shí)光(guāng)纖餘長(cháng)不一緻 、 較長(cháng)的(de)光(guāng)纖固定不好(hǎo)彈起後 、 可能被防水(shuǐ)膠壓住 、 光(guāng)纖彎...

接點過厚變、變粗常見原因是光(guāng)纖饋入太多 、 推動過快 、 熔接縮頭變細常見原因有(yǒu)光(guāng)纖饋入量不夠 、 推動接伸掌握不好(hǎo) 、 放(fàng)電(diàn)電(diàn)弧過強。

常見的(de)熔接損耗偏大的(de)原因有(yǒu)熔接技(jì)術不規範、熔接環境太差、清潔酒精不合格、熔接機(jī)和(hé)切割刀(dāo)性能差、熔接光(guāng)纖模場(chǎng)直徑不同等。